脱硫烟道一般都会选择非金属膨胀节，主要是由于脱硫烟道的温度变化大，再者就是膨胀不规律这两个特点。而它并非像金属补偿器那样由整块板材组成，而是由多层织物组织构成，也就有了沟槽的形成，为以后补偿器的泄漏问题就埋下了隐患。

　　沟槽在机组运行时会积蓄大量的弱酸水，一旦膨胀节内的聚四氟织物层破坏，弱酸水就会从破损层处流到膨胀节的外蒙皮上，从而造成外蒙皮腐蚀破损，弱酸水也就找到了泄漏的地点了，我们一直担心的泄漏也就形成了。

　　措施一：中心开洞+引流管。

　　初衷是好的，但是没能起到效果，我们不但没能把酸性液体引流出去，反而会由于温度的变化造成引流管错位拉坏蒙皮，从而形成新的泄漏点，真是赔了夫人又折兵。

　　措施二：最直接的方式，填平沟槽

　　我们从直观上最简单也是最直接的方式就是想办法把这个凹槽给填平，这样就组织了弱酸水在凹槽的堆积，那么自然也就不会有腐蚀非金属膨胀节的现象了。

　　措施三：我们该如何选材。我们需要的是一种既可以耐得住高温，又具有膨胀作用的材料。像海绵一样，但是又必须具备耐腐蚀和良好密封作用的材质。

　　措施四：我们来谈谈施工方案：

　　(1)停机清理压板的积灰和修补破损的蒙皮。清理时一定要小心损坏凹槽底部的聚四氟蒙皮。

　　(2)清理干净非金属膨胀节骨架上的全部浮灰。

　　(3)快速把膨胀节压板和两边打上高弹性胶，在未固化前把耐高温耐腐蚀高弹性海面状聚氨酯填料填充入凹槽内

　　(4)每填一次填料就封一层胶层，知道把它的压板缝隙填平，最上面一层也是最关键的一层，一定要仔细的用高弹性耐酸耐胶打平。厚度控制在3mm左右。

　　(5)最后就是处理非金属膨胀节的接缝处了，需要用高弹性耐腐蚀胶把所有的接缝都涂抹一遍，厚度保持在3mm以上。

　　(6)静置6小时以上就可以投入使用了